品牌 | 柯尔森 | 应用领域 | 医疗卫生,环保,食品,化工,制药 |
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我公司提供单段、双段旋涡气泵,单段旋涡气泵选型,旋涡气泵选配等,单段旋涡气泵采用与轮鼓一样的ADC12材质,跨越了浇铸生铁老旧工艺,且叶轮与其他部件不产生任何接触,无油无污染,拥有“高、精、轻"等特点,科技含量高、节能、低碳、高品质*出色产品。
抽真空漩涡风机按照再生论理设计的叶轮在风道中循环加速增压,*的单侧、单级叶轮旋转产生高压气流。叶轮由30至50个叶片构成多个气腔。空气进入这些气腔后,在轴向和径向两个方向得到加速。在旋转叶轮的带动下,空气进入环行室外侧和下一个气腔。如此循环形成一个涡状或像一个被拉伸的弹簧。速度能量不断增加或反复多次产生,在鼓风机吸入口和排气口形成高压气流。
涡旋高压鼓风机/漩涡式气泵;可提供高压气流配合我公司风刀,加热器使用,极大提高干燥效率。
1、具有吹吸双功能,一机两用,可以用吸风,也可以用吹风;
2、通过的气体无油、干燥运转,输出的空气是干净的;
3、全风高压风机相对于离心风机和中压风机来说,其压力高很多,往往是离心风机的十几倍以上;
4、泵体是整体压铸,并且使用了防震安装脚座,那么它对安装基础的要求也是很低的,甚至可以不用固定脚座即可正常运转,非常的方便,也非常的节省安装费用和安装周期;
5、相对同类风机,其运转的噪音较低,就如上海全风推出*型全风鼓风机,全风环形鼓风机:
6、免维护使用;它的损耗件仅仅是两个轴承,在质保期之内,基本上不需要维护;
7、马达为全闭外扇型铝框马达,特殊轴心设计,可适全长时间使用
8、涡旋鼓风机的风叶、风盖均采用世界上zui硬的ADC12材料制成,相当于奔驰车轮钢圈同等材料。
9、涡旋鼓风机的机械磨损非常微小,因为除了轴承之外,没其它的机械接触部分,所以,使用寿命当然也是非常的长,只要是处于正常的使用条件下,3~5年是*没有问题的;
抽真空漩涡风机的安装注意事项
1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝;
2、使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量,特别是大功率的真空吸附风机;
3、对于某些对噪音有要求的场合,可以加装消声器来降低噪音(一般情况下,大约在5dB左右),消声器安装在进风管道或出风管道的末端;
4、对于某些对噪音要求很高的场合,可以根据机器本身的条件,加上一层消音绵,即可满足现场的噪音要求,具体可咨询我公司服务人员;
5、在使用消音绵消音时,注意高压风机与箱体的距离,注意高压旋涡风机的通风与散热,注意使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量,具体需要咨询我公司工作人员;
6、高压风机的进出风口管道连接,应使用软管连接,以隔离震动。
抽真空旋涡高压风机风量计算:
风量(Q):所谓风量(又称体积流率)指的是风管之截面积所通过气流之流速,一般在使用上以下式来表示:
Q=60VA
Q(风量)=m3/min
V(风速)=m/sec
A(截面积)=m2
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旋涡高压风机安装要求
1.满足风机在安装、使用与维修方面的方便,基础半部的外形和尺寸应按生产厂所提供的安装图设计。
2.基础应具有足够的强度、稳定性和耐久性。
3.在静力作用下,沉降和倾斜应在允许范围之内以保证机器的正常使用。
4.基础的振动应在允许范围内,以保证风机正常工作和操作者的正常工作条件。
使用和保养
1.气泵放在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。
2.气泵叶轮旋转方向必须与风扇置上所标箭头方向*。
3.无加油嘴的气泵只需按一般电动机一样定期保养和给两端轴承加润滑油脂;有加油嘴的气泵应定期加润滑油脂,周期为一星期一次。
工业环形高压风机使用注意事项
1、高压风机使用中会产生高温,应避免碰触外壳以免烫伤。
2.马达负载电流会随高压风机之使用空气压力而变化.配线时应装置适用该机种之过负载保护开关,并在额定满载电流(A)下使用,以避免马达烧毁。(额定满载电流请参照马达上之铭牌)
3.高压风机连续运转的适用范围请参考目录上之风量-静压曲线图,并在曲线范围内使用,但如接近高压时,切勿超过适用范围,若使用时必需接近封闭压力,则在管路中设置压力释放阀,当使用管路封闭时,压力释放阀会放开调节空气进出以确保高压风机之寿命。
若在管路封闭下运转,则高压风机的温度会急剧上升,此时应避免持续运转,否则可能会发生变形或损坏,同时在封闭状况,或在连续使用范围以下之风量都会受限制。若为间歇性运转,以空气阀切换方式运作。
4.高压风机的空气温度变化:当空气流量接近封闭状态时,温度会急剧上升,故应特别注意此种状况发生。若温度会上升,切勿将高压鼓风机置于密闭室内使用。
5.硬质物体 尘埃 粉粒体 纤维及水滴应在空气进入高压鼓风机前除去,可用集尘袋等方式处理。若在管路中途装置过滤器,为避免降压的损失,请使用大面积过滤器,并定时清理过滤器中之污染物。
6.应定时清理高压风机内部及外部(特别是冷却风扇的空气通路),除去表面灰尘。若大量累积灰尘,散热效果差会造成温度上升,风量减小,振动增加而造成故障。