精密磨床工业吸尘器

精密磨床工业吸尘器产品优势：
1、设有透浦式中压风机，采用电机热保护起动器，安全性高，工作性能稳定。
2、采用内置式脉冲控制仪，结构简单，便于操作。
3、脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用定时自动反吹清灰，使滤芯表面清灰更加*、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量。
4、滤筒采用聚酯纤维材料，使用寿命长，可以吸收3μm以上的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果； 耐磨性好，比传统滤料更能经受气流的脉冲反吹。
5、洁净空气从格栅状排风口方向均匀方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到*低。采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到*清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中检漏，漏风率低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小 

激光切割配套高压鼓风机对比重较大的砂尘，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放，中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机除尘效率大于 99.5%。粉尘可集中处理，无二次污染，无扩散，可回收再利用粉尘，节约公司成本，
滤筒工业吸尘器工作原理：由含尘气体由风机通过吸尘管吸入箱体，进入滤袋过滤，粉尘颗粒被滤袋阻留在表面，经过过滤的净化气体由出风口排出，可直接排放在室内循环使用，也可根据需要排出室外。整个除尘过滤是一个重力，惯性力，碰撞，静电吸附，筛滤等综合效应的结果。除尘器连续工作一段时间后，滤袋面的粉尘不断增加，继而进行清灰，粉尘抖落在集尘器（抽屉）中，再由人工进行处理。

精密磨床工业吸尘器配置参数：

滤筒过滤器 0.3微米过滤精度，过滤器采用垂直安装方式，反吹效果相比其他安装方式更为有效， 自动脉冲反吹清灰系统 使用于粉尘量很大的漂浮粉尘捕集和过滤。

功率：380V/1.5kw-18.5kw，滤芯采用聚四氟覆膜多微孔材料，具有防水、防油、耐高温等特点，

流量：1200m3/h-6000m3/h，设备底部安装移动式脚轮，方便移动至客户所需位置固定，

负压：2000-5400 Pa，适于搅拌作业、震动筛网、空气输送、包装工程、封袋作业等，

过滤精度：0.3um & 99%，适用于化工粉尘收集、车间环境清洁，磨床粉末吸取等各种工业车间空气净化均可适用，

振尘方式：自动脉冲反吹清灰。经过过滤的净化气体由出风口排出，可直接排放在室内循环使用，也可根据需要排出室外，用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对有害的细小金属颗粒。清理各种金属切屑和粉尘，产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣， 具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。生产过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境。

磨床工业吸尘器保养和维护
1、及时清理桶内杂物和各吸尘附件,尘格尘袋在每次工作后清洁, 检查有没穿孔或漏气,并用清洁剂加温水*清洁尘格和尘袋,并吹干,严禁使用不干爽的尘格尘袋；

   2、检查电源线及插头是否有破损,用完后把电源线圈绕成一扎挂置于机头顶盖zb 272吸尘器挂钩上；

   3、吸水工作完毕后检查进风口有无堵塞或杂物,否则需作清理.检查浮波有无破损；

   4、使用机器需轻拿轻放,不能外力撞击；

   5、机器停用时应放在通风干燥的场所；

   6、清洁机器时,请用含水或中性清洁剂的湿布擦拭,主机头严禁浸入水中清洗,不要用汽油,香蕉水等有腐蚀性的清洁剂,否则会导致外壳龟裂；

   7、不要使机器处于长时间连续工作状态,连续工作时间请控制在2小时以内,否则会影响机器寿命；

   8、长期使用吸尘器时，会因过滤网网眼的堵塞而致使吸力下降。为了防止吸力降，应定期用水清洗过滤网以及布袋，洗后在阴凉处晾干再使用，即可恢复吸力；

   9、若主机发热，发出焦味，或有异常振动和响声，应及时送修，不要勉强使用；

   10、软管不要频繁地折来折去，不要过度拉伸和弯曲。