鸡蛋吸附搬运高压鼓风机

鸡蛋吸附搬运高压鼓风机  抽真空高压鼓风机 耐磨高压鼓风机 环形吸尘吸料高压鼓风机

抽真空高压鼓风机优点：

1.结构紧凑：外形美观，稳定性好，安装保养方便。

2.运行平稳：优化设计的叶轮使轴向力减小到低程度，且有高效的叶轮，并经静动平衡校正，使整机运行平稳，在不加任何减振装置的情况下，轴承振幅≤0.04mm。

3. 噪声低：风机运行时，无任何机械摩擦，采用合理叶片形线使声音降为低。风机产生的噪音是高频噪音，只要有障碍物，即可隔音，所以风机房外几乎无噪音。

4.无油机械：风机轴承采用润滑脂润滑，轴承寿命三年以上。风机在运行中不产生油气。特殊要求风机，采用二硫化钼锂基脂润滑轴承。

5.叶轮：叶轮采用特殊复合线形，减少了内部泄漏，提高了容积效率。

6易于调节：进口端蝶阀调节流量，出口端蝶阀调节压力。

7.驱动方式：通常采用二极异步电动机，也可以采用四极电动机驱动。根据用户电网不同，可采用不同电压 的电机。

8.密封：每级叶轮除进口圈外、级间和机壳两端装有迷宫式密封，以防止气体泄露。

全风环形高压鼓风机应用非常广泛，在环保行业、医疗、食品和轻纺织等行业高压风机都得到十分广泛的应用。高压风机一般具有以下几个特点：不仅能够吸气还能吹风。非常环保，在使用的过程中几乎是无油运转的。压力大，风力大，效率高。低噪音，不会给周围的居民带来困扰。高压风机非常耐用，维护非常容易，而且几乎是免维护的。高压风机自身在运转过程中的机械磨损很小，使用寿命至少有三年。高压风机的组装非常容易方便。

 抽真空高压鼓风机结构特点：风机主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等部件组成。叶轮采用多翼式单进离心叶轮，用优质的镀锌板或冷轧钢板成，叶片依据空气动力原理设计。WQE型叶轮由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。材料用强度高、耐用性好的优质钢板制造，并经严格的动、静平衡校正，空气性能良好，效率高，运行平稳。进风口采用收敛流线型减涡形式，气流损失较小，风机的工作效率高。风机机壳与电机以金属铸件安装连接，电机轴头上安装散热风叶，金属铸件的外壁上开高进、出水管接口，对金属铸件与轴头进行降温，确保电机在高温下正常运行。其电机采用特殊高温电机，风机流体部分采用耐温材料，降温结构性能可靠。相比锅炉引风机，型结构简单，维护方便，性价比高等优点。

鸡蛋吸附搬运高压鼓风机规格：

功率：0.18KW 0.4KW 0.75KW 1.1KW 1.3KW 1.5KW 2.2KW 4KW 5.5KW 7.5KW 11KW 15KW 20KW 25KW

耐高温型：0.4KW 0.75KW 1.5KW 2.2KW 3.7KW 5.5KW 7.5KW 11KW 15KW

单相电压：0.2KW 0.4KW 0.55KW 0.75KW 0.85KW 1.1KW 1.3KW 2.2KW

风压：50mbar-1010mbar

风量：40m3/h-3000m3/h(为方便选用不同规格，单段式/双段式均有现货提供)

频率：50HZ/60HZ 电压：110V-615V(万国电压，各国均可使用。如需特殊电压，可按要求定做)

释压阀：RV-01 RV-02(配套使用)

过滤器：MF08 MF10 MF12 MF16 MF20 MF32

工业高压鼓风机

1、对气泵压力或流量降低时进行的维护：

当出现压力和流量下降时，首先切断旋涡气泵的电源，查看进气口是否有东西堵塞，检查进气口过滤网，不过不要拆除过滤网，否则会把杂物吸进气泵，导致损坏。其次，若发现机器内部有杂物的，导致橡胶皮顶住了电磁铁，造成电磁铁不能恢复位置。此时可以打开旋涡气泵的外壳，清理内部杂物。在橡胶皮上钻一个小孔，排除负压产生的吸附作用即可。电机的缺相或运转方向不对也是造成此类故障的一个原因，此时应检查并重新接好电源，如果电机烧坏，应更换同型号电机，单相电机检查电容是否完好，接线是否正确。

2、对气泵噪声变大时进行的维护：

首先检查旋涡气泵泵体内是否有杂物，如有，则打开外壳,清理内部杂物；其次检查叶轮是否卡住，此时厂家修理，需要重新装配才能消除故障。第三检查轴承是否损坏，必要时更换轴承。

3、对泵体温升高时进行的维护：

首先检查进气口是否堵塞，清洗进气口过滤网，但不能拆除，否则将会吸进杂物损坏机械设备。请适当保持气泵的工作时间隙。其次检查机体内有杂物，打开外壳，清理内部杂物。

耐磨高压鼓风机启动时的应注意事项：

1、高压鼓风机启动前应将高压鼓风机进口调节风门严密关闭，以防误操作，带负载启动。
2、检查袖承润滑油位是否正常、冷却水管供水情况、联轴器是否完好、检修孔门是否封闭。
3、注意启动时间及空载电流是否正常。
4、电流表指示恢复到空载电流后，可调节风门开度在适当位置。

环形吸尘吸料高压鼓风机安装关键点控制
1）建立安装基础风机可以按照任意的角度进行安装，因此基础有很高要求，其尺寸、承受能力等都必须符合规定要求，通常情况下，安装基础的承受能力必须在高压鼓风机重量的 3~5 倍，确保基础底座的平整度，确保基础地面和地脚螺栓预留孔洞中的油污、碎石、泥土等都清理干净。并且把防止垫铁部位的基础表面磨平。
2）设定基准线
当风机到位以后，根据安装图纸和基础轴线以及标高线对设备基础进行放线，并找到设备的基础中心线和相应的安装标准，如果安装设备之间存在相互连接或者排列的设备，要划分到同一安装基准线上，确保安装的稳定性，避免在后期使用过程中，受到振动的影响而发生偏移等现象。
3）卸车位移
为便于风机的运输和安装，促使鼓风机主机和发电机能临时固定在相同底座上，要采用 20t 左右的吊车，把风机等设备从运输车辆上卸下，然后放置了相互平行的两根导轨上，并垫实导轨下部，避免受力不均匀导致风机底座发生变形，影响风机安装和使用，并在鼓风机房设置一个固定卸风机的位置，然后用 10t 葫芦倒链，把风机从导轨上拉入鼓风机房。
4）风机组装
在鼓风机房设置 10~15t 的天车，方便设备风机的安装、调试、后期维护保养。但通常情况下，风机的整体重量往往大于天车的起吊重量，所以必须进行分开吊装风。风机的底座是由生产厂家提供的，在安装风机过程中，只要对底座找平就可以有效确保电机主轴和设备主轴在同一的水平线上。风机基础要实现进行系统测验，确保各项指标都符合高压鼓风机安装要求才能进行安装。
5）风机装配
风机在装配过程中，必须在生产厂家技术人员指导下才能完成，主机和底座、电机和风机底座的结合部门要通过0.04mm 的塞尺进行检查，确保衔接部门无缝隙，联轴器外径控制在 300mm（±1mm），端面间隙控制在 3~5mm，连轴线的倾斜度在0.2/1000 以下。为确保高压鼓风机装配的质量，连接螺栓由厂家提供，相同型号风机，应当配置相同的规格的螺栓。 [2] 

环形高压鼓风机预检关键点控制
1）高压电机的检查
如果电机轴承中润滑脂干涸或者被污染，就要先用煤油进行清洗，然后再用汽油进行清洗，并加入新的润滑油，确保电机能持续稳定运转。比如：选择电机为 2极电机，润滑油添加量应到达到轴承空腔的 50~60%，在添加过程中，边添加边转动轴承，确保润滑油能均匀分布在轴承上，通常情况下，当电机运转实时间超过 500h 以后，就必须用用油抢大打入新的润滑油，具体填入润滑油的公式为：W=D×B/K，此公式中，W表示重新添加润滑油量（g），D为轴承的外径（mm），B为轴承的宽度（mm），K为系数，不同运行情况下其 K值有一定的差异，比如：电子工作环境比较恶劣，K值相对比较小，通常K值的取值范围为 100~200 之间。
2）电缆交接运行预检
高压鼓风机在具体应用过程中，交接电缆的使用寿命和运行的安全系数，受电缆自身质量、鼓风机安装工艺、运行环境等方面的影响。而交接试验在检测检电缆自身质量和安装工艺的是否达到规定标准的主要途径，运行环境对电缆影响情况则需要通过定期或者不定期预防性试验才能确定。所以在具体预检中，要联合交接试验和预防性试验，是防止电缆设备发生故障的主要方法。交接试验和预防试验项目相同，都是提高电缆的使用寿命和确保电缆运行的安全性。
3）电动机检验
电动机从生产厂家运输到安装现象，其内部的定子绕组可能发生一定程度的损坏，所以在具体使用前，必须对绝缘电阻进行规范的测量，可以采用2500V的欧姆表测量电动机各项绕组电动机壳体的绝缘电阻，并且在测试前，为确保测试的准确性，要拆除电动机出线端子上外部接线，通常情况下，电动机的绝缘电阻应当保持在 11MΩ 之上。