2.2KW耐高温中压鼓风机

2.2KW耐高温中压鼓风机  透浦式中压风机  锅炉助燃中压风机  隔热耐高温鼓风机

透浦式中压风机*的加长轴设计，让叶轮直接定位于轴承上，通过特殊设计的个隔热盘，将温度隔离，网状散热设计让风道更流畅。进口加装消音棉，让我们的运行噪音更低。全铝合金，让我们的重量变得更加轻盈。

2.2KW耐高温中压鼓风机 的结构特点

1、高温风机主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等部分组成。

2、叶轮采用多翼式单进离心叶轮，用优质的镀锌板或冷轧钢板制成，叶片依据空气动力原理设计。叶轮由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。材料用强度高、耐用性好的优质钢板制造，并经严格的动、静平衡校正。空气性能良好，效率高，运转平稳。

3、进风口采用收敛流线型减涡形式，气流损失较小，高温风机的工作效率高。

4、耐高温风机机壳与电机以金属铸件安装连接，电机轴头上安装散热风叶，金属铸件的外壁上开设进、出水管接口，对金属铸件与轴头进行降温，确保电机在高温下正常运行。

5、其电机采用特殊高温电机，耐高温风机流体部分采用耐温材料，降温结构性能可靠。相比其它锅炉引风机，结构简单，维护方便，性价比高等优点。

锅炉助燃中压风机  主要用于：切纸机、燃烧降气机、卷烟滤嘴成型机，电镀槽液搅拌、雾化干燥机、水处理爆气、养鱼增气、丝网印刷机、照相制版机、注塑机自动上料烘干机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备，电影机械、纸张输送、干洗衣服的清洁、空气除尘、干瓶、气体传送、送料、收集等方面。

隔热耐高温鼓风机的运行原理：

高压旋涡气泵的叶轮由数十片叶片组成，它类似庞大的气轮机的叶轮。叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用，向叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体环行空腔，重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流，以*的能量离开气泵以供使用。气泵采用电机，结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，送出气源无水无油。

吹膜机用鼓风机轴承温度超标，是使轴承损坏的重要因素之一。引起吹膜机用鼓风机温度偏高的主要原因有以下几点：
（1）润滑质量不良。润滑的目的，是使动静部分不直接接触产生摩擦，而形成固体与液体之间的摩擦。如果润滑油数量不 足或质量不良，
会使动静部分直接摩擦发热，或热量不能通过润滑油带走，而使吹膜机用鼓风机轴承温度升高。
（2）滚动轴承装配质量不良。如内套与轴的紧力不够，外套与轴承座间隙过大或过小。
（3）密封毛毡过紧而发热。
（4）吹膜机用鼓风机轴承振动过大而承受冲击负载，严重影响润滑油膜的稳定性。
（5）吹膜机用鼓风机轴承冷却水量不足或中断，影响热量的带出，而使轴承温度升高。
（6）吹膜机用鼓风机轴承质量不良。滑动轴承刮研质量不良，乌金接触不好或脱胎；滚动轴承滚动体面有裂纹、碎裂、剥落等，都会破坏
油膜的稳定性与均匀性，面使轴承发热。

低噪音中压风机的注意事项：

（一）、回旋式鼓风机的安装

    1、搬运回旋式鼓风机时请特别注意安全，要避免回旋式鼓风机受到碰伤和冲击，且不能把立起来搬运，以防止润滑油从油箱内倒出来。

    2、风机房应留有通风口并安装换气扇，通风口要设在上下两处便于空气对流，以防止机房内温度过高影响回旋式鼓风机正常运行。

    3、机房内壁周围装有消音材料以降低噪音。

    4、应水平安装。

    5、配气管径不应小于回旋式鼓风机排风口径，并注意管内清洁，送气管应安装在水面以上，以防止管内进水造成起动时压力过大。

    6、接管时注意不要把止回阀拧倒（止回阀凸起部分应朝上）。

    7、请正确接配电线并注意电机转向与回旋式鼓风机旋转方向标记*。

    8、采用两台回旋式鼓风机交替运行时，应避免在短时间内频繁交换起动风机，希望一台回旋式鼓风机的连续运行时间不低于12小时。

（二）、的试运转

    1、检查油箱内的机油是否达到标准（油量应高于出油孔位置）。

    2、起动回旋式鼓风机前请拿下进气口滤清器，往主机内倒入30ml左右机油，使机油均匀分布于回旋式鼓风机内部（用手转几圈）。

    3、检查V型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。

    4、检查安全阀是否设定在的压力位置，如工作压力为0.3kgf/c㎡；安全阀开启压力为0.3kgf/c㎡。在试运行时，可手动调整排气阀升压到开启压力，调整安全阀使之恰好开启（该压力为工作压力的1.1倍）。

    5、接通电源起动风机，请注意下列各项：

a、回旋式鼓风机的转向是否与转向标记指示方向*，如不*要立即停机调整电机接线。

b、观察压力表有无压力指示（污水处理槽内必须装满水后才能运行回旋式鼓风机，否则回旋式鼓风机排气口无压力，则回旋式鼓风机没有润滑）。

C、观察滴油嘴有无机油滴出（10-12滴/分钟），并观察透明回油管内是否有机油流动。

    6、检查电机及回旋式鼓风机各部运转是否正常，温度是否正常，是否有异常声音。