漩涡真空高压风机厂家

漩涡真空高压风机厂家   工业漩涡式高压气泵   旋涡式高压鼓风机

江苏柯尔森环保科技有限公司作为一家专业从事空气流体设备（压缩、真空）的国家技术企业，柯尔森自成立以来，便秉承着“以质量求生存，以管理求效益，以诚信求发展"企业理念，始终以诚信热忱的态度，提供着优质的产品、专业快捷的服务。

漩涡真空高压风机厂家在工业中的应用介绍：
1、纺织设备：旋涡气泵、高速织袜机；涂布厚度控制并保证厚度均匀、去除水份、干燥，抽纱机。
2、塑料辅机及中央供料系统：在流延机使用中，为保证能高速生产，确保流延膜均匀，冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，旋涡气泵使薄膜均匀冷却；同时用于注塑机的真空上料，干燥、除湿以及中央供料系统。
3、电脑显示器、液晶显示器、印刷电路板等产品可使用旋涡气泵清洗、切水、烘干等印制电路板设备中的使用。
4、在电线电缆设备中使用能去除水份、油份、干燥、静电抑制，比如空调精密铜管的除水等。
5、在涂装设备中能有效控制镀层厚度并保证厚度均匀；可以烘干、去除水份、大面积高温干燥，涂层厚度控制；电镀后切水干燥、去油等金属表面处理。
6、高压旋涡风机使用于易拉罐的气力输送；饮料瓶、罐及各种包装食品打码或贴标前切水、干燥等食品、饮料灌装设备中的运用。
7、印刷设备：丝网印刷机械；UV上光机、印刷后油墨1-5秒内的瞬间干燥。
8、可用于有毒、有害气体的收集净化，循环利用的空气处理设备；用于大气环境的气体检测设备。
9、特别适用于超声波清洗机、电子行业PCB板清洗干燥机、隧道式汽车清洗机（洗车机）、商用洗碗机、玻璃清洗机等清洗设备。
10、高压旋涡风机可用于水面曝气、增氧，增氧格及增氧系统的鱼业养殖。
11、使用在轮胎及橡胶设备中可以去除水份/油份、干燥、静电抑制。

工业漩涡式高压气泵性能优点：
1． *无油，无水压缩
2． 运行可靠、坚固耐用
3． 设计可靠、重量轻
4． 所有的高压风机的电机均为IP55的防护等级，F级绝缘。
5． 采用双频（50/60HZ）及宽电压的电机使其满足几乎世界上所有地区的电压等级。
6． 轴承外置式设计，使得风机能够承受较高的工作温度，并且提高了风机的运行可靠性和使用寿命。
7． 引进变频驱动新概念，比用普通电机驱动的同种型号性能可以提高到300。
8． 叶轮与泵体间的*的密封形式减少高压气体在压缩过程中的压力损失。

旋涡式高压鼓风机参数范围：

功率:0.2KW 0.4KW 0.75KW 1.1KW 1.75KW 2.2KW 3.7KW 4KW 5.5KW 7.5KW 9KW 13KW 20KW 25KW

风压：50mbar~650mbar 风量：40立方/小时~1134立方/小时（为方便选用不同规格，单段式/双段式均有货提供）
频率：50Hz/60Hz
电压：110V~615V(万国电压,各国均可使用.如需特殊电压,可按要求定做)
释压阀 RV-01 RV-02（配套使用）
过滤器 MF8 MF10 MF12 MF16 MF-20 MF-32

漩涡式高压鼓风机用途：
首先经常被用于印刷机械，环境机械，制果机械，纺织机械，电子机械，木工机械，清洗设备，罐装饮料设备，塑胶周边设备，造纸机械，玻璃工业，包装机械，粉粒体输送，机械冷却，一般送风等行业。因其配套结构部分是配长轴马达，为达平衡平稳运转需在入风口处有加装同心轴承，故此在行业应用中，风机是起到送风、鼓风、增压、吹气的作用。

耐磨漩涡鼓风机使用和保养：

1， 气泵应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。

2， 气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。

3， 气泵工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。

4， 气泵除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。

5， 进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。

6， 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。

7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。

8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

吹吸两用漩涡鼓风机使用时检测方法:
1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象.
2、鼓风机机体内部无漏油现象.
3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在.
4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油.
5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常.
6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求.