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上料机设备旋涡鼓风机

更新时间:2024-01-26

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厂商性质:生产厂家

生产地址:江苏

简要描述:
上料机设备旋涡鼓风机采用国外的技术理念研发,控机床加工成型,所使用的电机达到标准,防护等地IP55/绝缘等级F级;为机械设备自动化生产倍添助力,江苏柯尔森环保科技有限公司生产的高压风机成为了技术创新的经典代表之作。
品牌其他品牌应用领域医疗卫生,环保,化工,印刷包装,制药

上料机设备旋涡鼓风机   全自动上料高压鼓风机  工业粉尘鼓风机  旋涡高压鼓风机

 

上料机设备旋涡鼓风机原理被称作气力输送,根据用户提供的输送物料的性质(粒径、比重等)输送距离、爬坡高度、场地情况、生产力、输送方式(连续或间断)等进行设计,选取合适设备,是一种量体裁衣、单台设计、小批量、多品种的非标产品。现在气力输送的高压鼓风机普遍应用于(注塑机)自动上料机、自动上料机、干燥输送一体机、中央供料机系统、各种粒料、粉体、小型包装物品的输送。

 

全自动上料高压鼓风机性能特点:
1、一般都是铝外壳,运行可靠,坚固耐用。
2、少油或无油运转,输出的空气是干净的可提高能源利用率。
3、免维护使用,它的损耗件仅仅是两个轴承,在保质期内可免维护使用。
4、相对于离心风机来说,其压力高很多,往往是离心风机的十几倍以上。
5、机械磨损非常微小,因为除了轴承之外,没其它的机械接触部分,所以使用寿命长。
6、低噪音加马达式地消声设备,震动达低。
7、体积小型,易于安装与使用在各类机械设备上。

 

上料高压风机外形特点: 
-结构结构紧凑、铝合金压铸、重量轻、工艺*、外形美观。
性能范围广
 -压力达:74kpa
 -真空达:100kpa
 -流量达:56m3/min
可靠性高
 -结构简单、只有5个主要零部件:机座、壳体、叶轮、轴承、电机,
 -铸造铝合金叶轮和高强度壳体,
 -密封轴承、防止污染物损坏,
 -双重辰型弹性轴密封、降低泄露,
 -只有一个环形室单元、防止热力损坏,
 -充分的叶轮支持、防止叶片断裂,
 -单侧密封间隙、减少鼓风机高温运行时的故障,
无油输送
 -无碳氢化合物带出、无油气送风,
 -满足卫生保健和科学应用要求,
低噪音和低温升
 -单涡单侧吸入式叶轮设计、比paddle wheeI式设计噪音低、温升小,
 -*的环形设计、使气流保持平稳层流状态、气流噪音小,
 -铝合金壳体、散热性能良好。

 

供应上料高压鼓风机的叶轮由数十片叶片组成,它类似庞大的气轮机的叶轮。叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用,向叶轮的边缘运动,在那里空气进入泵体环行空腔,重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流,以*的能量离开气泵以供使用。风机采用电机,结构紧凑,体积小,重量轻,噪音低,送出气源无水无油。

 

工业粉尘鼓风机是一种先进的物料搬运机械。机器小巧灵活、装配快捷方便,经简 单组合后即可用来单独压送、单独吸送、或吸送、压送混合使用。可以水平、倾斜、垂直输送诸如稻谷、小麦、大米、玉米、高粮、大麦芽、塑料及树脂等颗粒状物料,适用于粮库、农场、车站、码头、粮油加工和酿造行业在仓储或生产工艺中的散装、散运、散卸、翻仓、倒垛、补仓、出仓等机械化作业。

 

环形高压风机规格:
功率:0.18KW 0.4KW 0.75KW 1.1KW 1.3KW 1.5KW 2.2KW 4KW 5.5KW 7.5KW 11KW 15KW 20KW 25KW
风压:50mbar-1010mbar
风量:40m3/h-3000m3/h(为方便选用不同规格,单段式/双段式均有现货提供)
频率:50HZ/60HZ  电压:110V-615V(万国电压,各国均可使用。如需特殊电压,可按要求定做)
释压阀:RV-01 RV-02(配套使用)
过滤器:MF08 MF10 MF12 MF16 MF20 MF32

 

全自动上料高压鼓风机是一种先进的物料搬运机械。机器小巧灵活、装配快捷方便,经简 单组合后即可用来单独压送、单独吸送、或吸送、压送混合使用。可以水平、倾斜、垂直输送诸如稻谷、小麦、大米、玉米、高粮、大麦芽、塑料及树脂等颗粒状物料,适用于粮库、农场、车站、码头、粮油加工和酿造行业在仓储或生产工艺中的散装、散运、散卸、翻仓、倒垛、补仓、出仓等机械化作业

 

高压风机运行故障原因及处理方法:

 

1. 故障现象
电机不能起动,即使空载能起起动,转速慢慢上升,有嗡嗡声;电机冒烟发热,并伴有烧焦味。

 

2. 检查结果
拆下电机端盖,可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色。

 

3. 故障原因及处理方法
(1)电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤,致使某相熔丝熔断。
(2)电动机供电回路三相熔丝规格不同,容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小,更换为规格相同的熔丝。
(3)电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。修复并调整动、静触头,使之接触良好。
(4)线路某相缺相。查出断线处,并连接牢固。
(5)电动机绕组连线间虚焊,导致接触不良。认真检查电动机绕组连接线并焊牢。

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